Pin Brazing maakt deel uit van een technologie die in de tweede helft van de 20e eeuw door AGA in Zweden is ontwikkeld. Het doel, voor het bevestigen van stroomvoerende kabels aan wat als “gevoelige ondergrondmaterialen” werd beschouwd, of in dit geval Spoorwegsignaalverbinding, aarding en aarding van pylonen.
Op Spoorweg werd de seinstroom oorspronkelijk door de rails geleid en dit vereiste speciale contactverbindingen bij de railverbindingen voor continuïteit. Koperen banden werden, en worden in sommige gevallen nog steeds gebruikt, die na lassen en hardsolderen broos worden. Jarenlang was het aanbrengen van deze een grote reden tot bezorgdheid onder spoorwegingenieurs. De pin-soldeerapparatuur van AGA loste het probleem op. De nieuwe methode omvatte het solderen van de kabelschoenen aan de railuiteinden satisfied behulp van een elektromechanisch pistool om een boog te creëren, maar slechts voor een zeer korte tijd (ongeveer een seconde) en bij zo’n lage temperatuur dat noch het koper, noch het railstaal was beschadigd. Pinsolderen wordt nog steeds gebruikt door de spoorwegen, zowel binnen als buiten Europa.
In latere jaren zijn het Pin Brazing-proces en de producten ontwikkeld voor gebruik in de olie-, gas- en nutssectoren als een veilige methode om kabels op pijpleidingen aan te sluiten. De meest populaire toepassing is voor kathodische beschermingsdoeleinden, waaronder de bevestiging van kathodische beschermingssysteem opofferingsanodekabels, testpostkabels, continuïteitsverbinding tussen pijpleidingsecties, aansluiting van bewakingskabels, aarding en AC-mitigatiesystemen.
Pinsolderen is in feite ‘Drawn-Arc Silver Brazing’, beschouwd als een soldeerproces en niet (zoals soms en onjuist wordt vermeld doorway leveranciers en zelfs fabrikanten) ‘Electric-Arc Silver Soldering’, als de werktemperatuur of het smeltpunt van het vulmateriaal lager is dan die van het basismetaal of substraat maar boven 426,6 graden Celsius (800 graden Fahrenheit). Het vulmetaal, in het geval van Pin Brazing, is een zilverlegering die typisch bestaat uit Ag 55%, Cu 21%, Zn 22% en Sn 2%, die wanneer gesmolten direct in de nauw passende oppervlakken tussen het gewenste verbindingstype en de substraatmateriaal door Capillaire Actie.
Met behulp van een speciaal ontworpen soldeerpen (waarvan het lichaam normaal gesproken messing of soms specialistische roestvrijstalen draadeinden zijn, die allemaal zijn getipt met een specifiek deel van de bovengenoemde zilverlegering en een vloeimiddel). Een automatisch pistool (in veel opzichten vergelijkbaar achieved een stiftlaspistool, dat fungeert als een middel om een gelijkstroomcircuit te voltooien by way of een handmatige schakelaar en “lift” te bieden by means of het gebruik van een kleine elektromagneet om het genereren van een boog te vergemakkelijken) en een Voeding, het Pin-soldeerproces staat bekend als zowel veilig, snel als betrouwbaar en vereist zeer weinig education.
Omdat draagbaarheid een essentiële element is geweest bij de ontwikkeling van Pin Brazing, wordt de stroom meestal geleverd door een oplaadbare, draagbare batterij. Deze variëren in grootte en gewicht in verhouding tot het aantal benodigde aansluitingen. In gevallen waar praktisch kan worden voorzien in een vaste stroomvoorziening, bijvoorbeeld lasgeneratoren aan boord van een pijpenlegger, kunnen in een productieomgeving veel proceed verbindingen worden gemaakt. De timing wordt ofwel elektronisch geregeld (wanneer een elektronisch apparaat op een batterijpakket of generator is gemonteerd) of by using een zekeringdraad op de soldeerpen zelf. Doorway de aard van het proces en de algemene gebruiksplaats (dat wil zeggen afgelegen locaties en extreme omgevingen) is bewezen dat ze succesvoller zijn omdat ze minder aandacht in het veld vergen en de eindgebruiker gemakkelijk het bedienen en onderhouden van elektromechanische apparatuur.
Bevestigingstypes variëren tussen draadeindverbindingen en directe verbindingen. Draadeinden zijn populair wanneer een tijdelijke verbinding vereist is, mechanisch veilig is en waarbij de gespecificeerde kabel aan een krimpschoen moet worden bevestigd en vervolgens aan een draadeind moet worden vastgezet met een borgmoer (Cable-Lug-Stud-Substraat), maar worden bekritiseerd vanwege hun bulk en lage elektrische integriteit. Directe verbindingen zijn meer permanente armaturen, in het verleden gemaakt through een pin-soldeer-compatibele kabelschoen, waarbij de vereiste kabel in de kabelschoen wordt gekrompen en vervolgens de kabelschoen immediate wordt vastgesoldeerd op het substraat (kabel-kabelschoen-substraat). De elektrische en mechanische integriteit hiervan is echter recentelijk bekritiseerd omdat ze de belangrijkste concurrent zijn voor vergelijkbare soorten verbindingen, een Thermite-proces omvatten en in staat zijn om ‘echte’ directe verbindingen te maken (kabel-substraat).
Pin-soldeeroplossingen die kabel-substraatbevestigingen voor spoorwegen produceren, zijn al enige tijd beschikbaar, maar in de pijpleidingindustrie zijn ze soms onpraktisch en vereisen ze geprefabriceerde kabels achieved ‘integrale lug’-bevestigingen, complexe en dure elektronica of niet-substantiële, vaak dunne Direct Pin-solderen systemen die te veel warmte genereren en de metallurgische integriteit van het substraat in gevaar kunnen brengen. Er bestaan nu echter twee nieuwe systemen die kabel-substraatverbindingen mogelijk maken die voldoen aan alle conditions die vereist zijn voor kabel-substraatsysteemproducten en die hun tekortkomingen aanzienlijk verbeteren. De eerste is een item fulfilled de naam Integra-Bond dat de mechanische sterkte en veelzijdigheid van een kabelschoenbevestiging combineert met elektrische integriteit van kabel-substraat en zelfs verminderde doorway hitte aangetaste zone (HAZ), de tweede is SABRE, dat eigenlijk een afgeschermde boogelektrode is aanpassing van het Integra-Bond-systeem, waardoor negatieve metallurgische effecten binnen de HAZ aanzienlijk worden verminderd doorway te voorkomen dat de getrokken boog in direct contact komt satisfied het substraatmateriaal.
Vanwege de draagbaarheid, het gebruiksgemak en de veelzijdigheid van een systeem dat op batterijen kan werken of in offshore- en werkplaatstoepassingen kan worden aangesloten op een lasgenerator voor continu gebruik, is het pin-soldeersysteem de ultieme oplossing geworden voor de elektrische verlijming van gevoelig substraat Materialen wereldwijd.